廣東高速工具鋼加工
發(fā)布時(shí)間：2022-04-07 01:15:19
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螺旋車(chē)刀分為內(nèi)螺紋車(chē)刀和外螺紋車(chē)刀。早期機(jī)械制造中使用的焊接刀頭螺紋車(chē)刀、高速鋼材車(chē)刀、高速鋼梳刀等。生產(chǎn)的機(jī)夾式螺紋車(chē)刀是目前廣泛使用的機(jī)夾式螺紋車(chē)刀為刀桿和刀片兩部分。刀桿裝有墊子，用螺絲緊固，刀片安裝在刀片上。另一種是硬質(zhì)合金無(wú)涂層刀片(用于加工有色金屬的刀片，例如：鋁、鋁合金、銅合金等)，硬質(zhì)合金涂層刀片(用于加工鋼、鑄鐵、不銹鋼、合金材料等)。CNC車(chē)床可對(duì)各種不同形狀形狀的螺紋進(jìn)行車(chē)削，例如：普通三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形等，它們都是用各種齒形車(chē)刀完成的，但是加工方法大致相同。車(chē)內(nèi)、外螺紋的方法：車(chē)削螺紋與普通車(chē)削不同，要求主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架精準(zhǔn)地移動(dòng)一節(jié)，車(chē)削一般螺紋時(shí)，按機(jī)床銘牌指示，改變進(jìn)給箱外的變速手柄，可以獲得車(chē)削各種不同螺距的進(jìn)給量。車(chē)削螺紋時(shí)，通?？梢圆捎玫退佘?chē)削和高速車(chē)削兩種方法，低速車(chē)螺紋可以獲得精度和良好的表面粗糙度，但是生產(chǎn)效率非常低，高速車(chē)螺紋的效率比低速車(chē)螺紋高10倍以上，并且可以獲得較好的表面粗糙度，被廣泛使用。采用高速鋼制作螺紋車(chē)刀，并將車(chē)刀分成粗、精車(chē)刀，然后進(jìn)行粗、精加工；低速車(chē)螺紋主要有進(jìn)、左、右三種切削方法，高速車(chē)螺紋主要有進(jìn)、左、右三種切削方法，高速車(chē)螺紋時(shí)應(yīng)使用CU20硬質(zhì)合金車(chē)刀，切割速度為50m/min-100m/min。
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PM-23是目前應(yīng)用較多的粉末高速鋼，它相當(dāng)于ASP23鋼的延展性較好的材料，同時(shí)具有極佳的耐磨性合金結(jié)構(gòu)鋼。通常，鋒鋼的耐磨性會(huì)隨著鋁合金總成分和較高強(qiáng)度的增加而提高，而延展性會(huì)隨著鋁合金量的增加而降低。因此，PM-23將在傳統(tǒng)鋒鋼M5的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)。耐磨性在于調(diào)質(zhì)后的強(qiáng)度和碳化物的形成。PM-23在M5中增加碳和釩，提高耐磨性。另外，在考慮了延展性的前提下，采用粉未冶金工藝改善了延展性，使得PM-23的塑性高于傳統(tǒng)M5鋒鋼，經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析其延展性為傳統(tǒng)鋒鋼的2-3倍，耐磨性能也得到了提高。適用范圍很廣，適用于各種沖壓模、置入模、粉末成形模、數(shù)控刀片中的拉刀、車(chē)刀、絲攻、切割刀等，任何需要耐磨或強(qiáng)延展的零件都可以使用?；谝陨蟽蓚€(gè)特點(diǎn)，PM-23是目前市場(chǎng)上比較通用、性能較好的優(yōu)質(zhì)鋼。利用強(qiáng)度方面則因行業(yè)的不同而大不相同，根據(jù)生產(chǎn)的需要，一般在HRC60-71之間，比較適宜，過(guò)高或過(guò)低是反常的。
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制作工藝不同：1、制造硬質(zhì)合金工具鋼，是把WC與鈷按一定比例混合，壓成各種形狀，然后進(jìn)行半燒結(jié)。燒結(jié)過(guò)程通常在真空爐中進(jìn)行。將其放入真空爐中完成燒結(jié)，此時(shí)溫度約為攝氏1300至1500度。碳化物燒結(jié)成形是將粉末壓制成坯料，進(jìn)入燒結(jié)爐，加熱至某一溫度(燒結(jié)溫度)，并保持一定時(shí)間(保溫)，然后冷卻，得到理想性能的硬質(zhì)合金材料。2、生產(chǎn)的高速鋼的熱處理工藝比較復(fù)雜，需要進(jìn)行淬火、回火等一系列工序。淬火時(shí)，由于導(dǎo)熱性差，一般分為兩個(gè)階段。應(yīng)先預(yù)熱800~850℃(以避免產(chǎn)生大的熱應(yīng)力)，然后迅速加熱到淬火溫度1190~1290℃(不同品牌的實(shí)際使用溫度不同)，冷卻油冷、空氣冷卻或充氣。高速工具鋼廠家采用鹽爐加熱，現(xiàn)在真空爐應(yīng)用廣泛。淬火后，部分殘余奧氏體(約30%)未轉(zhuǎn)化為馬氏體，影響高速鋼的性能。一般情況下，回火2~3次，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)，以改變殘留的奧氏體，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性。
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影響刀具壽命的因素：1、線速度，線速是影響刀具壽命的主要因素。若線速超過(guò)樣本線速度20%，則刀具壽命會(huì)降至原來(lái)的1/2；若增加到50%，刀具壽命僅為原來(lái)的1/5。為了提高刀具的使用壽命，我們必須知道每個(gè)加工工件的材料、狀態(tài)和選擇刀具的線速范圍。每個(gè)公司的刀具線速不同，可以從公司提供的相關(guān)樣品中初步找到，然后根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到理想的效果。粗加工和精加工中的線速數(shù)據(jù)不一致。粗加工主要是去余量，線速低；精加工主要保證尺寸精度和粗糙度，線速高。2、切深，切削深度對(duì)刀具壽命的影響無(wú)線速。每一種槽型都有較大的切深范圍。在粗加工時(shí)，應(yīng)盡量增大切割深度，以保證較大的余量；精加工時(shí)，切割深度應(yīng)盡可能小，以保證工件的尺寸精度及表面質(zhì)量。但是切割深度不能超過(guò)槽的切割范圍。若切割深度太大，刀具就不能承受切削力，造成刀具的刀刃斷裂；如果切割深度太小，刀具只會(huì)在工件表面被刮擠，造成后刀面磨損嚴(yán)重，從而降低了刀具壽命。